Producent arkuszy PMMA

Co produkujemy w ramach serii arkuszy PMMA

Bazowym polimerem całej serii jest PMMA (polimetakrylan metylu). Wytłaczamy granulat akrylowy klasy optycznej w wielkoformatowy arkusz o kontrolowanej grubości, a następnie wycinamy, polerujemy, drukujemy lub grawerujemy laserowo panele w tym samym zakładzie. Ponieważ formułowanie, wytłaczanie i obróbka wtórna znajdują się pod jednym dachem, wzór punktów światłowodowych, wykończenie powierzchni i grubość arkusza są dopasowywane do oprawy, a nie montowane od osobnych dostawców.

W Suzhou działają dwie linie do wytłaczania PMMA o łącznej wydajności 550 ton miesięcznie, wspierane przez urządzenia do cięcia, polerowania, grawerowania, lasera i drukowania. Dzięki tej wydajności możemy przeprowadzić pilotażowe ilości nowego modelu oprawy, a następnie utrzymać to samo okno procesu w przypadku produkcji seryjnej.

Nasz asortyment PMMA i miejsca, w których pasuje każdy typ

Dlaczego PMMA do zastosowań związanych ze światłowodami i dyfuzorami

PMMA klasy optycznej przepuszcza około 92% światła widzialnego, czyli więcej niż zwykłe szkło float, a robi to przy miękkiej, nieoślepiającej jakości, która pasuje do podświetlanych paneli. Jego gęstość jest mniej więcej o połowę mniejsza niż w przypadku szkła, a jego odporność na uderzenia jest kilkakrotnie większa, więc duża płyta świetlna lub kasetonowa ma mniejszą wagę i zawodzi bez ostrych fragmentów.

• Wewnętrzna stabilność UV: akrylowy szkielet jest odporny na żółknięcie bez dodatkowej powłoki powierzchniowej, dzięki czemu przejrzystość zostaje zachowana na całej grubości arkusza.
• Zakres wykonania: cięcie, wiercenie, gięcie na gorąco, grawerowanie laserowe, polerowanie i klejenie są praktyczne na tym samym arkuszu.
• Tolerancja chemiczna: dobrze obchodzi się z rozcieńczonymi kwasami, zasadami i standardowymi środkami do czyszczenia obiektów architektonicznych; stężone rozpuszczalniki, takie jak aceton i MEK, nie są.
• Izolacja elektryczna i nietoksyczność: odnoszące się do paneli urządzeń i wybranych części przylegających do urządzeń medycznych.

Wytłaczany a akryl odlewany: jak pozycjonujemy serię

Nasza seria arkuszy PMMA opiera się na wytłaczaniu. Wytłaczany akryl ma mniejszą tolerancję grubości niż arkusz wylewany, co ma bezpośrednie znaczenie w pracach optycznych: zarówno przepuszczalność, jak i zamglenie zmieniają się wraz z grubością, więc panel, który w jednym obszarze ma grubość 10%, nie będzie pasował do sąsiedniego obszaru. Większa tolerancja oznacza bardziej przewidywalną jednolitość przy dużym podświetleniu i bardziej stabilną wydajność produkcji na linii produkcyjnej.

Odlewany akryl nadal ma swoje miejsce — elementy konstrukcyjne cementowane rozpuszczalnikami, złożone geometrie formowane termicznie i grubości powyżej 25 mm. Jeżeli projekt wymaga tych warunków, mówimy o tym podczas konfiguracji, a nie narzucamy wytłaczanemu gatunkowi formę odlewu.

Przetwarzanie wtórne przeprowadzamy we własnym zakresie

O wydajności światłowodu decyduje w równym stopniu wzór punktów, jak i arkusz podstawowy. Nasz przebieg procesu obejmuje kontrolę i czyszczenie, przycięcie na wymiar, polerowanie powierzchni padającej na światło, następnie ablację laserową lub sitodruk w celu utworzenia wzoru ekstrakcji światła, a następnie folię ochronną i opakowanie na paletach.

• Laserowe: wklęsłe kropki wtopione w powierzchnię panelu w celu przekierowania ścieżki światła.
• Drukowanie: atrament drukowany metodą sitodruku w określonych przez klienta układach punktów, logo i grafice.
• Polerowanie: przekształca przyciętą krawędź w gładką powierzchnię wpadającą światło i zmniejsza utratę krawędzi.
• Cięcie: duże wytłaczane arkusze zredukowane do formatu gotowego panelu.

Ponieważ zmiana wzoru jest krokiem w konfiguracji, a nie inwestycją w nowe oprzyrządowanie, programy oświetleniowe obejmujące wiele SKU mogą przełączać się między modelami bez długich przerw. Powiązane materiały optyczne w tym samym zakładzie obejmują Seria arkuszy PS i Seria arkuszy PC , które proponujemy, gdy odporność na uderzenia lub ognioodporność przewyższa optyczną zaletę akrylu.

Specyfikacje optyczne i mechaniczne, zgodnie z którymi pracujemy

Równomierność i luminancję mierzy się na gotowych panelach, a nie tylko na arkuszu bazowym, ponieważ wzór punktów określa sposób rozchodzenia się światła. Jeżeli oprawa ma określony cel jednorodności, przed wypuszczeniem na rynek oceniamy względem niego panel z nadrukiem lub nakrapianym laserem.

Kontrola jakości i dowody laboratoryjne

Nasze laboratorium jest wyposażone do badań wymiarowych, fotoelektrycznych, niezawodnościowych, materiałowych i mechanicznych. Komory o stałej temperaturze i wilgotności, kule integrujące, mierniki zamglenia, testery płynięcia stopu, testery udarności, mierniki natężenia oświetlenia, testery chropowatości, testery optyczne, współrzędnościowe maszyny pomiarowe i testery uderzenia kropli kulki wspomagają ocenę partii.

• Wymiarowe: Pomiar 2,5D, analiza grubości, pomiar wierzchniej warstwy kompozytu.
• Fotoelektryczny: badanie natężenia oświetlenia, luminancji i jednorodności.
• Niezawodność: Wysoka/niska temperatura naprzemienna, odporność na starzenie, ścieranie i zarysowania.
• Materiał i mechanizm: analiza składu, chropowatość, ognioodporność, twardość i badanie upadku.

Firma Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. posiada certyfikat ISO 9001 i w 2020 r. stała się krajowym przedsiębiorstwem high-tech dzięki złożeniu 37 wniosków patentowych obejmujących rozwój materiałów optycznych i światłowodów. Zapisy kontroli i dane z testów dostarczonej partii są wydawane wraz z dostawą, dzięki czemu inspekcja przychodząca w zakładzie klienta może zostać porównana z tymi samymi wartościami referencyjnymi.

Instalacja, ruch termiczny i konserwacja

Akryl pod wpływem temperatury rozszerza się około pięć do siedmiu razy bardziej niż szkło lub aluminium. Na panelu o wymiarach 1220 × 2440 mm odchylenie robocze w temperaturze 80°C przesuwa długi wymiar o około 13,7 mm. Stałe ramy, które ignorują ten fakt, są najczęstszą przyczyną pęknięć paneli PMMA w instalacjach zewnętrznych lub instalacjach o wysokim delta.

• Należy pozostawić co najmniej 3 mm prześwitu na metr wymiaru panelu na każdej ograniczonej krawędzi.
• Użyj zbyt dużych otworów na elementy mocujące z gumowymi przelotkami; nigdy nie łącz panelu na sztywno z inną ramą.
• Należy określić uszczelniacze silikonowe o zdolności ruchu ±25% do uszczelniania krawędzi zewnętrznych.
• Wiercić specjalnie szlifowanymi wiertłami akrylowymi przy niskiej prędkości, aby uniknąć naprężeń szczątkowych wokół otworów.
• Czyścić łagodnymi roztworami detergentów; unikać acetonu, toluenu i MEK.

Panele są dostarczane z folią ochronną po obu stronach. Przechowywać na płasko, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, a przed montażem zdjąć folię w zalecanym oknie. Panele zamienne są produkowane na podstawie zachowanego pliku wzoru, dzięki czemu część zamienna odpowiada oryginalnemu rozsyłowi światła.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Konfigurację i wycenę przygotowujemy na podstawie punktu pracy oprawy, a nie samego numeru katalogowego. Poniższe dane wejściowe pozwalają naszemu zespołowi inżynieryjnemu wybrać gatunek, grubość, wzór i trasę wykończenia.

Niestandardowy rozwój i wsparcie projektu

Nasz model usług obejmuje etap od weryfikacji koncepcji po masową produkcję. Projektowaniem składu materiału, projektem optyki mikrostrukturalnej, próbami pilotażowymi i dostawą objętościową zajmuje się ten sam zespół inżynierów, dzięki czemu nowa specyfikacja światłowodu przechodzi od próbki do powtarzalnej produkcji bez przerwy w przekazywaniu.

W przypadku nowych platform opraw oświetleniowych obsługiwane jest prototypowanie małych serii obejmujących wiele modeli, a zamówienia seryjne są planowane w oparciu o pokazaną powyżej wydajność wytłaczania i drukowania. Wsparcie techniczne obejmuje wybór materiałów, kwestie dotyczące procesu formowania wtryskowego i powlekania oraz szkolenia w zakresie obsługi sprzętu laboratoryjnego używanego do kontroli przychodzących. Dokumentacja dostarczana wraz z projektem zazwyczaj obejmuje zatwierdzony zapis próbki, dane dotyczące wymiarów i testów optycznych, specyfikację pakowania i instrukcje obsługi.

Tam, gdzie program oświetleniowy wymaga innego balansu polimerów, nasze Seria arkuszy PP i ABS Sheet Series spełniają wymagania dotyczące elastycznych dyfuzorów i obudów konstrukcyjnych, a gotowe oprawy są dostępne w ramach serii Complete Lamp do projektów, które preferują w pełni zmontowane oprawy.

Często zadawane pytania

Jakiego gatunku PMMA należy użyć do płyty prowadzącej światło panelowe LED?

W przypadku standardowego panelu z podświetleniem krawędziowym zwykle wybiera się wytłaczane PMMA klasy optycznej o grubości 1,6–4 mm z mikrostrukturą w paski lub z nadrukowanym wzorem punktowym. Wersja w paski zakrywa rząd diod LED i utrzymuje skuteczność świetlną; drukowany gatunek jest preferowany, gdy układ punktów lub logo muszą być dostosowane do każdego modelu. Do podświetlania wyświetlaczy i oświetlenia samochodowego wytłaczany przezroczysty gatunek o grubości 1–5 mm zapewnia najszerszą zgodność przetwarzania.

Czy możesz dostarczyć panele o niestandardowych rozmiarach i nieregularnych formatach?

Tak. Nakrapiana laserowo płyta prowadząca światło jest produkowana dla niestandardowych rozmiarów, a nasz sprzęt do cięcia i grawerowania obsługuje formaty wykraczające poza standardowy arkusz 4x8. Prześlij gotowy zarys panelu i lekką krawędź wejściową, a my potwierdzimy plan rozkroju i układ wzoru.

Jak zapobiec żółknięciu nagrzewających się urządzeń?

PMMA jest samoistnie odporne na żółknięcie wywołane promieniowaniem UV, bez powłoki powierzchniowej, dzięki czemu przejrzystość zostaje zachowana na całej grubości arkusza. W przypadku opraw zamkniętych, w których powietrze wokół płyty LED jest gorące, wybieramy dyfuzor o wysokiej twardości zapobiegający żółknięciu i potwierdzamy luz termiczny w konstrukcji ramy, aby panel nie był ograniczany podczas rozszerzania się.

Jakie dane testowe towarzyszą przesyłce arkuszy PMMA?

W zależności od gatunku i projektu wykonujemy pomiary wymiarowe, wartości transmitancji i zamglenia, wyniki luminancji i jednorodności gotowych paneli, a także dane dotyczące niezawodności z testów cyklicznych i starzenia w wysokich/niskich temperaturach. Zestaw testowy jest uzgadniany na etapie pobierania próbek, więc kontrola przychodząca w zakładzie odnosi się do tych samych parametrów.

Czy wspieracie serie pilotażowe przed produkcją seryjną?

Robimy. Prototypowanie wielu modeli w małych partiach jest częścią naszej standardowej usługi, która umożliwia weryfikację nowej platformy opraw oświetleniowych przed zatwierdzeniem narzędzi i wielkości produkcji. Po zatwierdzeniu próbki ten sam miernik wytłoczenia, plik wzoru i ustawienia drukowania są zachowywane w zleceniu produkcyjnym.

Jak montować duże panele PMMA, aby uniknąć pęknięć?

Pozostaw co najmniej 3 mm prześwitu na metr wymiaru panelu na każdej ograniczonej krawędzi, użyj dużych otworów z gumowymi przelotkami i uszczelnij zewnętrzne krawędzie silikonem o wytrzymałości na ruch ± 25%. Unikaj sztywnego łączenia z metalowymi ramami i wierć przy niskiej prędkości wiertłami do akrylu, aby zapobiec koncentracji naprężeń wokół elementów mocujących.