Producent arkuszy poliwęglanowych

Poliwęglan jako podłoże inżynieryjne

PC to bezbarwne, przezroczyste, odporne na wysokie temperatury termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne. Jego amorficzna struktura zapewnia niski skurcz przy formowaniu wynoszący 0,5–0,7%, dzięki czemu przycięte panele zachowują wymiary w wyniku cykli termicznych i dopasowują się do precyzyjnych ramek, stosów optycznych i drukowanych pasów rejestracyjnych bez kompensacji. Ciągłe wytłaczanie utrzymuje temperaturę stopu i ciśnienie walca w równowadze przez cały czas trwania procesu, co utrzymuje jednolite zamglenie i grubość w całej dostawie.

• Zakres temperatur: wieloletnia eksploatacja w temperaturach od -40°C do 120°C, obejmująca oprawy LED w obudowach oraz oprawy zewnętrzne.
• Ognioodporność: większość modeli może osiągnąć normę UL 94 V-0, odpowiednią dla szpitali, węzłów komunikacyjnych i oświetlenia awaryjnego.
• Wpływ: twardy, mocny i niełatwy do złamania; nietłukąca alternatywa dla szkła w miejscach publicznych i o dużym natężeniu ruchu.
• Gęstość: 1,20 g/cm3, znacznie lżejsze od szkła, co zmniejsza obciążenie konstrukcyjne i wysiłek instalacyjny.
• Przetwarzalność: gięcie na zimno, gięcie na gorąco, cięcie, wiercenie, nakrapianie laserowe i sitodruk.

Nasz asortyment arkuszy PC i miejsca, w których pasuje każdy gatunek

Każdy gatunek z tej serii opiera się na określonym zadaniu optycznym lub mechanicznym. Poniższa tabela przedstawia dostarczane przez nas typy z typowymi zastosowaniami i specyfikacjami, które potwierdzamy przed wyceną.

Wybór specyfikacji optycznych i mechanicznych

Wydajność optyczną ustala się na podstawie składu i obróbki powierzchni, a nie samej grubości. Potwierdzamy cele w zakresie przepuszczalności i zamglenia, a następnie wybieramy strukturę dyfuzyjną lub światłowód, która dociera do nich na dostępnej głębokości oprawy. W przypadku cienkich elementów optycznych niski skurcz jest równie ważny jak przejrzystość: arkusz o grubości 1 mm utrzymuje grubość z zachowaniem wąskiej tolerancji, co wspiera systemy światłowodów z podświetleniem krawędziowym i ułożone warstwami dyfuzorów.

• Przejrzyste oceny: wysoka przepuszczalność światła dzięki opcjonalnym współwytłaczanym warstwom wierzchnim odpornym na promieniowanie UV i ścieranie.
• Klasy dyfuzorów: jednolita luminancja powierzchni dzięki matrycy punktowej LED ukrytej w całym panelu.
• Klasy światłowodów: ścieżki świetlne nakrapiane laserowo lub sitodrukiem, z możliwością nadruku logo i wzorów.
• Gatunki trudnopalne: Preparaty spełniające normę V-0 do instalacji publicznych, medycznych i transportowych.
• Kolor i krycie: mlecznobiałe i zawierające barwnik warstwy współwytłaczane w jednym przejściu.

Produkcja i integracja linii

Arkusz PC można giąć na zimno, na gorąco, ciąć i wiercić, co pozwala producentom tworzyć zakrzywione pokrywy i wykończenia bez podgrzewania narzędzi. Gięcie na zimno działa ze względu na duże wydłużenie PC przy zerwaniu; z reguły minimalny promień gięcia na zimno wynosi około 150 × grubość blachy, więc blacha o grubości 3 mm wygina się o promieniu około 450 mm. Węższe promienie można poddać zginaniu na gorąco w temperaturze 150–180°C, powyżej temperatury zeszklenia około 147°C.

Do cięcia używa się ostrzy z węglikami spiekanymi przy umiarkowanej prędkości, aby uniknąć ponownego zespawania krawędzi przez tarcie. Wiercenie wykorzystuje zmniejszony kąt rozwarcia i zwiększone podcięcie krawędzi przy niższej prędkości wrzeciona, a otwory na elementy mocujące są zbyt duże, aby umożliwić ruch termiczny na dużych panelach zewnętrznych. Tam, gdzie projekt wymaga uformowanych części, a nie płaskich elementów, nasze Produkty do formowania próżniowego obejmują te same materiały optyczne w elementach kształtowych.

Kontrola jakości i testy akceptacyjne

W naszym laboratorium znajdują się kule całkujące, mierniki zamglenia, tester płynięcia stopu, testery udarności, miernik natężenia oświetlenia, tester chropowatości, współrzędnościowa maszyna pomiarowa i tester uderzenia spadającej kuli. Sprzęt ten stanowi dowód akceptacji, o który zwykle prosi się w projekcie.

• Wymiarowe: Pomiar 2,5D, analiza grubości, pomiar wierzchniej warstwy kompozytu.
• Fotoelektryczny: badanie natężenia oświetlenia, luminancji i jednorodności.
• Niezawodność: wysoka i niska temperatura naprzemienna, odporność na starzenie, ścieranie i zarysowania.
• Materiał i mechanizm: analiza składu, chropowatość, ognioodporność, twardość i badanie upadku.

Kontrola i czyszczenie, cięcie, polerowanie strony padającej światło, druk laserowy lub sitodrukowy, układanie folii ochronnej i układanie palet przeprowadzane są w ramach zdefiniowanych etapów procesu, tak aby dostarczony panel odpowiadał zatwierdzonej próbce.

Niestandardowy rozwój i wsparcie projektu

Wspieramy rozwój dostosowany do indywidualnych potrzeb całego procesu: projektowanie składu materiału, projekt optyki mikrostrukturalnej, próby pilotażowe i produkcję masową. Tam, gdzie projekt wymaga określonej transmitancji widmowej, poziomu zamglenia lub chropowatości powierzchni, nasz zespół inżynierów dostosowuje recepturę i stos współwytłaczanych warstw, zamiast narzucać w aplikacji klasę katalogową.

Wsparcie techniczne obejmuje wybór materiałów, optymalizację procesu formowania wtryskowego i powlekania, szkolenie w zakresie obsługi sprzętu i rozwiązywanie problemów na miejscu. Zróżnicowane prototypowanie w małych partiach skraca czas wprowadzenia produktu na rynek; zamówienia zbiorcze realizowane są na tych samych liniach wytłaczania, co zapewnia stałą wydajność optyczną. Te same materiały optyczne są również dostępne w całej naszej ofercie Seria arkuszy PMMA and Seria arkuszy PS gdy projekt zamienia odporność na uderzenia na wyższą przepuszczalność lub niższy koszt.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Wykonalna konfiguracja i wycena rozpoczynają się od punktu pracy, a nie od ogólnego arkusza danych. Prosimy o podanie następujących danych wejściowych i potwierdzenie ich przed rozpoczęciem produkcji.

• Zastosowanie: rodzaj oprawy, zastosowanie przeszklenia lub przegrody, ekspozycja wewnątrz lub na zewnątrz.
• Cel optyczny: wymagana przepuszczalność, zamglenie, jednorodność i ukrycie punktów LED.
• Geometria: rozmiar arkusza, grubość, promień gięcia, położenie otworów i sposób mocowania.
• Wymagania termiczne i przeciwpożarowe: temperatura robocza, klasa płomienia i obowiązujące dowody zgodności.
• Powierzchnia i nadruk: Warstwa wierzchnia UV lub odporna na ścieranie, kolor, kropka laserowa lub wzór wykonany metodą sitodruku.
• Objętość i dostawa: ilość prototypów, wielkość produkcji, opakowanie i zakres dostawy.

Często zadawane pytania

Jakie grubości obejmuje seria arkuszy PC?

Przezroczysty arkusz optyczny o grubości 0,5–3 mm, arkusz dyfuzora o grubości 0,8–2 mm i płytka światłowodowa do zadruku jedwabiem o grubości 1,0–3 mm. Solidna blacha o dużej wytrzymałości jest dostarczana w różnych grubościach, a uformowane abażury są produkowane zgodnie z wymaganym profilem.

Czy arkusz PC może zastąpić szkło w instalacjach użyteczności publicznej i transporcie?

Tak. PC jest znacznie mocniejszy niż szkło i praktycznie eliminuje ryzyko stłuczenia, a jednocześnie waży znacznie mniej, co zmniejsza obciążenie konstrukcyjne i wysiłek instalacyjny. Gatunki trudnopalne nadają się do zastosowań w metrze, szpitalach, bankach i budynkach użyteczności publicznej.

Jak zachować równomierny strumień świetlny na panelu dyfuzora?

Wspólnie kontrolujemy formułę i strukturę dyfuzji, a następnie weryfikujemy natężenie oświetlenia, luminancję i jednorodność w naszym laboratorium. W rezultacie matryca punktowa LED jest maskowana i zapewnia stałą jasność powierzchni na całym panelu.

Czy arkusz można wydrukować lub poddać obróbce laserowej w celu uzyskania markowego projektu?

Nasza płyta światłowodowa umożliwia drukowanie metodą pełnego sitodruku logo, wzorów i układów punktów, a ablacja laserowa tworzy wklęsłe punkty, które przekierowują ścieżkę światła. Obie ścieżki obsługują zróżnicowane projekty produktów.

Na czym polega uruchomienie prototypu przed masową produkcją?

Weryfikujemy recepturę materiału i strukturę optyczną, przeprowadzamy próby pilotażowe w odniesieniu do ustalonych celów optycznych i wymiarowych oraz potwierdzamy próbkę przed wydaniem zamówienia objętościowego na linię do wytłaczania.

Jak arkusz jest pakowany do wysyłki?

Gotowe panele są oklejane folią ochronną i po sprawdzeniu, oczyszczeniu, cięciu i polerowaniu starannie ułożone na paletach, gotowe do wysyłki w uzgodnionym zakresie dostawy.