Producent arkuszy ABS

Co obejmuje seria arkuszy ABS

ABS to terpolimer akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy — tworzywo konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia, które równoważy sztywność, wytrzymałość i jakość powierzchni. Akrylonitryl zapewnia twardość i odporność chemiczną, butadien zapewnia udarność w niskich temperaturach, a styren zapewnia połysk i przetwarzalność. Wytłaczany arkusz ABS utrzymuje tę równowagę w płaskiej formie, dlatego pasuje do nieprzezroczystych części konstrukcyjnych i wyglądowych, w których PC byłby zawyżony, a PP nie miałby sztywności.

• Przezroczysty, nietłukący się arkusz ABS o wysokim połysku — 2–3 mm, do przezroczystych pudełek do przechowywania, organizerów na kosmetyki, obudów elektroniki, okien wystawowych, pilotów i osłon ładowarek.
• Wielokolorowy, odporny na zużycie arkusz kolorów ABS — 2–3 mm, w kolorze czarnym, białym, szarym, czerwonym, żółtym, niebieskim, zielonym i beżowym, do obudów przemysłowych, paneli sterowania przyrządami, płyt czołowych podwozia, stojaków wystawowych i oznakowań.

Obydwa gatunki produkowane są na naszych liniach do wytłaczania i przycinane do formatu arkusza wymaganego w projekcie. Tam, gdzie część wymaga innego balansu uderzenia, ciepła lub zachowania optycznego, nasze szersze rodziny arkuszy — Seria arkuszy PC i Seria arkuszy PMMA — są dostępne do porównania podczas wyboru materiału.

Zachowanie materialne, które napędza selekcję

Arkusz ABS zachowuje stabilność wymiarową lepiej niż półkrystaliczne tworzywa sztuczne, ponieważ jest amorficzny: skurcz podczas chłodzenia jest niski i w przybliżeniu izotropowy w kierunku przepływu i przepływu poprzecznego, dzięki czemu wymiary po uformowaniu i obróbce mechanicznej pozostają przewidywalne w przypadku dużych paneli. Odkształcenia cieplne mieszczą się w zakresie 90–110°C, przy długotrwałej pracy zazwyczaj w zakresie 60–80°C, co obejmuje większość urządzeń wewnętrznych i środowisk, w których znajdują się oprawy oświetleniowe.

Dopasowanie aplikacji do różnych urządzeń i wersji wyświetlaczy

Arkusz ABS rzadko jest warstwą zarządzającą światłem w oprawie lub wyświetlaczu. Unosi konstrukcję i widoczne powierzchnie wokół tej warstwy: obudowy, panele tylne, tace reflektorów, ramki montażowe, ramki i płyty czołowe. W tych pozycjach arkusz musi zachować geometrię po złożeniu i mieć spójną powierzchnię, ponieważ wypaczona obudowa lub ramka o niejednolitym połysku osłabiają otaczającą arkusz optyczny.

• Obudowy przemysłowe i przyrządowe — kolorowa blacha stosowana bezpośrednio jako widoczny panel, eliminująca etapy malowania.
• Obudowy elektroniki użytkowej i urządzeń — gatunki przezroczyste i kolorowe na okładki, okna i wykończenia.
• Produkty do przechowywania, artykułów papierniczych i wystawowych — przeźroczysta blacha do pudełek, organizerów i pojemników stołowych.
• Architektura oświetlenia i wyświetlania — ramy i korytka strukturalne dopasowane do warstw optycznych PS, PMMA lub PC.

W przypadku projektów łączących uformowaną powłokę strukturalną z panelem optycznym, nasze Produkty do formowania próżniowego pokazuje, jak zachowuje się ABS i inne materiały arkuszowe po termoformowaniu w gotowe części.

Opcje konfiguracji, które budujemy w arkuszu

Dostarczanie arkuszy jest konfigurowane w oparciu o dalszy proces, a nie w oparciu o jeden rozmiar materiału. Przed wydaniem serii produkcyjnej potwierdzamy następujące informacje:

• Grubość — 2–3 mm dla gatunków standardowych przezroczystych i kolorowych, przy docelowej grubości ustalonej na podstawie wymaganej sztywności i głębokości formowania.
• Kolor — standardowy kolor czarny, biały, szary, czerwony, żółty, niebieski, zielony i beżowy lub dopasowany kolor do markowego sprzętu.
• Powierzchnia — wykończenie na wysoki połysk części zewnętrznych lub tekstura dostosowana do odporności na zużycie obsługiwanych paneli.
• Sformatuj — duży wytłaczany arkusz przycięty do rozmiaru panelu, jakiego oczekuje Twoje cięcie, frezowanie lub operacja CNC.
• Folia ochronna — nakładany przed ułożeniem w stos, aby arkusze dotarły bez śladów manipulacji.

Tam, gdzie projekt wymaga określonej transmitancji widmowej, poziomu zamglenia lub obróbki chropowatości powierzchni, nasz zespół inżynierów opracowuje formułę, zamiast narzucać część na klasę katalogową.

Przetwarzanie i integracja linii

Arkusz ABS działa na standardowym sprzęcie produkcyjnym, co pozwala utrzymać niskie inwestycje w oprzyrządowanie. Poniższe parametry najczęściej decydują o tym, czy uformowana lub obrobiona część wyjdzie czysta.

• Termoformowanie i formowanie próżniowe — formować w temperaturze około 150–175 °C; grubszy arkusz wymaga dłuższego podgrzewania, aby rdzeń osiągnął temperaturę formowania, a suszenie w temperaturze około 80 ° C przed formowaniem zapobiega pęcherzykom na powierzchni.
• Cięcie, frezowanie i obróbka CNC — maszyny arkuszowe z oprzyrządowaniem standardowym; ostre, czyste krawędzie można uzyskać bez specjalnego przygotowania.
• Wiązanie rozpuszczalnikowe — ABS można wiązać rozpuszczalnikiem za pomocą systemów MEK lub acetonu, co pozwala na stosowanie obudów w formie skrzynkowej i zespołów wieloczęściowych.
• Drukowanie i powlekanie — sitodruk, tampodruk, natryskiwanie i galwanizacja – wszystko to łączy się niezawodnie z odpowiednio przygotowanymi powierzchniami ABS.
• Montaż — kompatybilny ze zgrzewaniem ultradźwiękowym, zapewniający czysty, bezklejowy montaż obudowy w pobliżu powierzchni optycznych.

Kontrola jakości i akceptacja

Nasz przepływ produkcji obejmuje plastyfikowanie poprzez wytłaczanie i kalandrowanie walcowe, poprzez chłodzenie, trakcję, przycinanie krawędzi i cięcie wzdłużne, a następnie powlekanie, kontrolę i układanie w stosy. Kontrola i czyszczenie są częścią procesu, a nie dodawane na końcu, a gotowe panele są filmowane i układane na paletach przed wysyłką.

Testy przeprowadzane są w naszym własnym laboratorium, które jest wyposażone do oceny wymiarowej, fotoelektrycznej, niezawodności, materiałowej i mechanicznej. W zależności od stopnia i zastosowania, akceptacja może opierać się na:

• Pomiar wymiarowy, pomiar 2,5D i analiza grubości
• Testowanie natężenia oświetlenia, luminancji i jednorodności gatunków przezroczystych
• Testy naprzemienne w wysokich i niskich temperaturach, odporność na starzenie, ścieranie i zarysowania
• Analiza składu, analiza chropowatości i badanie ognioodporności
• Analiza twardości i próba upadku

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. posiada certyfikat ISO 9001 i status National High-Tech Enterprise, z 37 wnioskami patentowymi dotyczącymi rozwoju materiałów optycznych.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Wykonalna propozycja arkusza ABS zależy od części, a nie tylko od nazwy materiału. Na podstawie poniższych danych wejściowych przygotowujemy konfigurację i wycenę.

Wsparcie rozwojowe, dokumentacja i dostawy

Nasz wewnętrzny system badawczo-rozwojowy wspiera rozwój całego procesu, od receptury materiału i projektu optyki mikrostrukturalnej, poprzez próby pilotażowe, aż po masową produkcję. W przypadku projektów ABS oznacza to, że gatunek można dostosować pod kątem udarności, odporności na ciepło, ognioodporności lub zachowania antystatycznego, gdy standardowy arkusz nie spełnia specyfikacji, a prototypowanie w małych partiach może wyprzedzać dostawę masową.

Wsparcie techniczne obejmuje wybór materiałów, optymalizację procesów formowania i powlekania oraz szkolenia w zakresie obsługi sprzętu laboratoryjnego. Arkusze dostarczane są z folią ochronną, układane na paletach i pakowane w zakresie dostawy ustalonym na etapie zamówienia. Wolne moce produkcyjne na naszych liniach PS, PMMA i PC oznaczają, że części ABS można oceniać wraz z materiałami alternatywnymi w tym samym projekcie bez zmiany dostawcy.

Często zadawane pytania

Jakie grubości obejmuje seria arkuszy ABS?

Nasze standardowe przezroczyste i wielokolorowe arkusze ABS są dostarczane w grubościach 2–3 mm. Grubość jest potwierdzana na podstawie sztywności i głębokości formowania wymaganej przez część, a inne formaty można omówić podczas konfiguracji.

Czy można zastosować arkusz ABS na panele urządzeń bez malowania?

Tak. Wielokolorowy, odporny na zużycie gatunek jest produkowany w kolorze czarnym, białym, szarym, czerwonym, żółtym, niebieskim, zielonym i beżowym z wykończoną powierzchnią, dzięki czemu w wielu obudowach przemysłowych, tablicach przyrządów i płytach czołowych można zastosować arkusz bezpośrednio i pominąć etap powlekania.

Jak ABS wypada w porównaniu z PC lub PP w tej samej obudowie?

ABS plasuje się pomiędzy nimi: wytrzymalszy i bardziej stabilny wymiarowo niż PP oraz tańszy niż PC, gdzie nie jest wymagana przejrzystość optyczna i ciągła praca w temperaturze powyżej 90°C. W przypadku części przezroczystych lub odpornych na uderzenia lepszym punktem wyjścia są nasze asortymenty PC i PMMA.

Jakie procesy można uruchomić na arkuszu po dostawie?

Cięcie, frezowanie, obróbka CNC, termoformowanie i formowanie próżniowe, klejenie rozpuszczalnikowe, sitodruk i tampodruk, powlekanie natryskowe i galwanizacja. Potwierdzamy zamierzoną trasę, aby dopasować do niej nachylenie i nawierzchnię.

Jakie badania można udokumentować partią?

W zależności od specyfikacji zapisy mogą obejmować pomiary wymiarów i grubości, badania optyczne, naprzemienne działanie wysokich i niskich temperatur, starzenie, odporność na ścieranie i zarysowania, analizę składu i chropowatości, ognioodporność, twardość i badanie upadku.

Jak rozpocząć projekt arkusza ABS?

Wyślij rysunek części, opis zastosowania, trasę procesu, wymagania optyczne i plan objętości. Sprawdzamy punkt pracy i odpowiadamy, przedstawiając proponowaną ocenę, format arkusza, zakres prób pilotażowych i wycenę.